Các bộ phận chịu lực trong quá trình sản xuất, trải qua quá trình rèn, cán, đục lỗ, tiện, mài, xử lý nhiệt và các quy trình khác, có thể xuất hiện tất cả các loại khuyết tật.Sau đây là 5 khuyết tật thường gặp trong quá trình sản xuất vòng bi.
1, rèn khuyết - rèn gấp
Do vật liệu cắt không đều, gờ, bay mép và các nguyên nhân khác, dễ hình thành nếp gấp trên bề mặt, đặc trưng là nếp gấp dày, không đều, dễ xuất hiện nếp gấp trên bề mặt chi tiết.
Tốt hơn là sử dụng bột từ huỳnh quang để phát hiện khuyết tật giúp hiển thị khuyết tật rõ ràng và trực quan hơn.Các dấu từ được rèn và gấp và bề mặt thành một Góc nhất định của đường, rãnh và tấm vảy cá.
Phần khuyết tật được làm thành các mẫu kim loại và quan sát dưới kính hiển vi.Đuôi khuyết tròn và cùn, hai bên nhẵn, có hiện tượng ôxy hóa rõ rệt.Không tìm thấy tạp chất và các dị vật khác trong khiếm khuyết.Sau khi axit lạnh ăn mòn mẫu kim loại, phần khuyết tật và hai mặt của nó bị khử cacbon và oxy hóa nghiêm trọng.Hình thái bề mặt của lớp khuyết tật được quan sát và dấu vết biến dạng dẻo rõ ràng, không có hình thái đứt gãy rách.Thông qua thử nghiệm độ cứng vi mô và quan sát kim loại, hiện tượng cứng thấm cacbon tồn tại ở các mức độ khác nhau trên bề mặt của lớp khuyết tật.Kết luận, khiếm khuyết đáng lẽ phải tồn tại trước khi xử lý nhiệt và làm nguội, và giao tiếp với thế giới bên ngoài, và được đánh giá là đã được rèn gấp.
2, rèn khuyết tật - rèn quá cháy
Quá nhiệt sẽ xảy ra khi nhiệt độ nung rèn quá cao và thời gian giữ quá lâu.Trong trường hợp nghiêm trọng, quá trình oxy hóa ranh giới hạt hoặc thậm chí tan chảy sẽ xảy ra.Quan sát bằng kính hiển vi cho thấy ranh giới thớ kim loại của lớp bề mặt bị oxy hóa và nứt góc nhọn.Hơn nữa, ranh giới hạt cũng bắt đầu tan chảy ở những khu vực mà thành phần bên trong của kim loại bị tách biệt nhiều hơn, và trong những trường hợp nghiêm trọng, các hang nhọn hình thành.Vật liệu nung quá mức được rèn ở trạng thái khuyết tật này, chịu quá trình rèn, đấm và mài của búa nặng, khuyết tật sẽ rách ở đây, tạo thành khuyết tật lớn hơn.Bề mặt bị nung nóng quá mức của vật rèn giống như vỏ cam với các vết nứt nhỏ và lớp vỏ ôxít dày.
Nên sử dụng bột từ huỳnh quang để phát hiện khuyết tật giúp hiển thị khuyết tật rõ ràng hơn.Các lỗ rỗ là do các khuyết tật quá tải trong quá trình rèn.
Quan sát bằng kính hiển vi của các mẫu kim loại học dọc theo mặt cắt khuyết tật cho thấy các lỗ được phân bố trên bề mặt và bề mặt thứ cấp.Các lỗ ở một số phần có góc cạnh, với các kích thước khác nhau và không có đáy sâu.Có những vết nứt nhỏ ở các cạnh và quá trình oxy hóa ranh giới hạt ở một số khu vực.Ngoài ra, bề mặt đứt gãy được quan sát thấy sau khi bị đập dọc theo các lỗ khuyết tật.Người ta nhận thấy rằng vết nứt có dạng đá, và một số lượng lớn các lỗ và vết nứt nhỏ được phân bố trên đó.
3. Dập tắt vết nứt
Trong quá trình dập tắt, khi nhiệt độ dập tắt quá cao hoặc tốc độ nguội quá nhanh, ứng suất bên trong lớn hơn độ bền đứt gãy của vật liệu, sẽ xuất hiện các vết nứt do dập tắt.
Kiểm tra hạt từ huỳnh quang nên được sử dụng để cải thiện độ nhạy và độ tin cậy.Các vết từ tính của các khuyết tật dập tắt thường có dạng xiên, tròn, đuôi gai hoặc lưới, với vị trí ban đầu rộng và mỏng dần theo hướng kéo dài.
Về cơ bản dọc theo sự phân bố hướng theo chu vi, đuôi thon dần.Sau khi cắt vết nứt để làm mẫu kim loại, có thể thấy vết nứt rất sâu, về cơ bản là vuông góc với bề mặt bên ngoài, không tìm thấy vật chất và dị vật khác trong vết nứt.Quan sát thấy rằng vết đứt gãy giòn và bề mặt của vết nứt rõ ràng là pyrochromatic.
4, mài khuyết tật
Trong quá trình dập tắt, khi nhiệt độ dập tắt quá cao hoặc tốc độ nguội quá nhanh, ứng suất bên trong lớn hơn độ bền đứt gãy của vật liệu, sẽ xuất hiện các vết nứt do dập tắt.
Kiểm tra hạt từ huỳnh quang nên được sử dụng để cải thiện độ nhạy và độ tin cậy.Các vết từ tính của các khuyết tật dập tắt thường có dạng xiên, tròn, đuôi gai hoặc lưới, với vị trí ban đầu rộng và mỏng dần theo hướng kéo dài.
Về cơ bản dọc theo sự phân bố hướng theo chu vi, đuôi thon dần.Sau khi cắt vết nứt để làm mẫu kim loại, có thể thấy vết nứt rất sâu, về cơ bản là vuông góc với bề mặt bên ngoài, không tìm thấy vật chất và dị vật khác trong vết nứt.Quan sát thấy rằng vết đứt gãy giòn và bề mặt của vết nứt rõ ràng là pyrochromatic.
5. Khiếm khuyết của nguyên liệu thô
Trong quá trình mài các chi tiết chịu lực, dễ xảy ra các vết nứt do đá mài ăn vào quá nhiều, trục bánh mài bị chảy cát, dung dịch cắt không đủ cung cấp và hạt mài bị xỉn màu của đá mài.Ngoài ra, trong quá trình xử lý nhiệt, nhiệt độ dập tắt quá cao, dẫn đến quá nhiệt của các bộ phận, hạt thô, khối lượng austenit dư nhiều hơn, lưới và các hạt thô.
Các vết từ tính của các khuyết tật mài thường có dạng lưới, xuyên tâm, tuyến tính song song hoặc vết nứt.Các dấu từ mỏng và sắc nét, đường nét rõ ràng và số lượng nhiều, thường vuông góc với phương mài.Các dấu từ phần lớn tập trung ở phần giữa, dọc theo đường chu vi, có dạng đường dài hoặc hình đuôi gai, phân đôi một phần, dấu từ hội tụ.
Quan sát thấy mặt cắt mịn và vuông góc với bề mặt.Không tìm thấy vật liệu, cặn oxit và các dị vật khác trong phần vết nứt.
Thời gian đăng: Jun-20-2022